摘要：本文简要介绍了电火花线切割和电火花成型两种加工工艺过程。电火花线切割主要利用电极丝与工件之间的脉冲放电进行切割加工，适用于精密零件的加工。电火花成型则通过电极与工件间的电火花放电进行加工，适用于模具、型腔等复杂形状加工。两种工艺均基于电火花加工技术，具有高精度、高适应性等特点。

本文目录导读：

1. 电火花线切割工艺过程
2. 电火花成型加工工艺过程

电火花线切割（Wire Cutting）和电火花成型加工（Die & Mold Making）是电火花加工领域的两种重要工艺，它们广泛应用于机械制造、模具制造、航空航天等领域，为高精度、复杂形状的零件加工提供了有效的解决方案，本文将详细介绍这两种工艺的加工过程。

电火花线切割工艺过程

1、编程与路径规划

电火花线切割的首要步骤是编程与路径规划，在这一阶段，需要根据零件的形状和尺寸进行CAD绘图，并转化为机器可识别的代码，这些代码将决定切割过程中的电极丝运动轨迹。

2、安装电极丝

电极丝是电火花线切割的核心部分，需要根据零件的形状和尺寸选择合适的电极丝，在安装电极丝时，需要保证电极丝的张紧度和稳定性，以确保切割过程的准确性。

3、工件固定与定位

待加工的工件需要被固定在机床的工作台上，并进行精确的定位，定位的准确性直接影响到后续切割的精度。

4、切割液的选择与供应

电火花线切割过程中需要使用切割液，其主要作用是冷却电极丝和工件，并排除切割过程中产生的残渣，选择合适的切割液并保障其供应充足，对切割过程的顺利进行至关重要。

5、开始切割

在以上步骤完成后，可以开始电火花线切割，在切割过程中，电极丝会根据预先设定的路径进行移动，并通过电火花效应对工件进行切割。

6、切割完成后的处理

切割完成后，需要对工件进行后处理，包括清洗、检验和修整等，确保工件满足设计要求和质量标准。

电火花成型加工工艺过程

1、设计与建模

电火花成型加工的首要步骤是设计与建模，根据产品需求，使用CAD软件进行三维建模，并确定加工部位和工艺参数。

2、选择合适的电极材料

电极材料是电火花成型加工的关键，需要根据加工材料的性质、加工要求等因素选择合适的电极材料。

3、制造电极

根据设计好的模型制造电极，电极的精度直接影响到加工工件的精度，电极的制造需要保证高精度和高效率。

4、工件安装与定位

待加工的工件需要被固定在机床上，并进行精确的定位，确保工件在加工过程中的稳定性。

5、选择合适的加工参数

电火花成型加工过程中需要选择合适的加工参数，如电流、电压、脉冲宽度等，这些参数的选择直接影响到加工效率和加工质量。

6、开始电火花成型加工

在以上步骤完成后，可以开始电火花成型加工，在加工过程中，电极和工件之间通过电火花效应进行材料去除，形成所需的形状和尺寸。

7、加工完成后的处理

加工完成后，需要对工件进行后处理，包括清洗、检验和修整等，确保工件满足设计要求和质量标准，对于某些需要热处理或表面处理的工件，还需要进行相应的处理。

电火花线切割和电火花成型加工是电火花加工领域的两种重要工艺，它们在机械制造、模具制造等领域有着广泛的应用，本文详细介绍了这两种工艺的加工过程，包括编程、安装、固定、选择参数、开始加工和完成后的处理等步骤，掌握这些工艺过程对于提高加工精度和效率具有重要意义。